Molao-motheo oa rona o re tataisang ke ho hlompha moralo oa mantlha oa moreki ha re ntse re sebelisa bokhoni ba rona ba tlhahiso ho theha li-PCB tse phethahatsang litlhoko tsa moreki. Liphetoho leha e le life tsa moralo oa pele li hloka tumello e ngotsoeng ho tsoa ho moreki. Ha ba fumana kabelo ea tlhahiso, baenjiniere ba MI ba hlahloba ka hloko litokomane tsohle le tlhaiso-leseling e fanoeng ke moreki. Ba boetse ba supa phapang pakeng tsa data ea moreki le bokhoni ba rona ba tlhahiso. Ho bohlokoa ho utloisisa ka botlalo merero ea moralo oa moreki le litlhoko tsa tlhahiso, ho netefatsa hore litlhoko tsohle li hlalositsoe ka ho hlaka ebile li ka sebetsa.
Ho ntlafatsa moralo oa moreki ho kenyelletsa mehato e fapaneng joalo ka ho rala stack, ho lokisa boholo ba ho cheka, ho holisa mela ea koporo, ho holisa fensetere ea maske ea solder, ho fetola litlhaku lifensetereng, le ho etsa moralo oa sebopeho. Liphetoho tsena li etselitsoe ho ikamahanya le litlhoko tsa tlhahiso le data ea 'nete ea moralo oa moreki.
Mokhoa oa ho theha PCB (Printed Circuit Board) e ka aroloa ka bophara ka mehato e mengata, e 'ngoe le e' ngoe e kenyelletsa mekhoa e fapaneng ea tlhahiso. Ke habohlokoa ho hlokomela hore ts'ebetso e fapana ho itšetlehile ka sebopeho sa boto. Mehato e latelang e hlalosa ts'ebetso e akaretsang bakeng sa PCB ea mekhahlelo e mengata:
1. Ho itšeha: Sena se kenyelletsa ho kuta lishiti ho eketsa tšebeliso.
2. Inner Layer Production: Mohato ona ke haholo-holo bakeng sa ho theha potoloho ea ka hare ea PCB.
- Kalafo ea pele: Sena se kenyelletsa ho hloekisa bokaholimo ba karolo ea PCB le ho tlosa litšila life kapa life tse kaholimo.
- Lamination: Mona, filimi e omeletseng e khomaretsoe karolong e ka tlaase ea PCB, e e lokisetsa ho fetisoa ha setšoantšo se latelang.
- Ho pepeseha: The substrate e koahetsoeng e pepesehetse leseli la ultraviolet ho sebelisa lisebelisoa tse khethehileng, tse fetisetsang setšoantšo sa substrate filimi e omileng.
- The substrate e pepesitsoeng e ntan'o ntlafatsoa, e kenngoa, 'me filimi e tlosoa, e phethela tlhahiso ea boto ea ka hare ea lera.
3. Tlhahlobo ea ka hare: Mohato ona ke oa ho hlahloba le ho lokisa lipotoloho tsa boto.
- AOI optical scanning e sebelisoa ho bapisa sets'oants'o sa boto ea PCB le data ea boto ea boleng bo holimo ho hloaea liphoso tse kang likheo le likheo setšoantšong sa boto. - Litšitiso tse fumanoeng ke AOI li lokisoa ke basebetsi ba amehang.
4. Lamination: Mokhoa oa ho kopanya likarolo tse ngata tse ka hare ho boto e le 'ngoe.
- Browning: Mohato ona o matlafatsa maqhama pakeng tsa boto le resin le ho ntlafatsa ho koloba ha bokaholimo ba koporo.
- Riveting: Sena se kenyelletsa ho seha PP ka boholo bo loketseng ho kopanya boto ea lera le ka hare le PP e lumellanang.
- Khatello ea Mocheso: Likarolo li hatelloa ka mocheso 'me li tiisoa hore e be yuniti e le' ngoe.
5. Ho cheka: Mochini oa ho phunya o sebelisetsoa ho etsa masoba a bophara le boholo bo sa tšoaneng ka boto ho ea ka litlhaloso tsa bareki. Likoti tsena li nolofatsa ts'ebetso ea plugin e latelang le ho thusa ho qhala mocheso ho tsoa boto.
6. Ho roala ha Koporo ea Mantlha: Likoti tse phuntsoeng holim'a boto li entsoe ka koporo ho netefatsa hore ho na le conductivity ho pholletsa le lihlopha tsohle tsa boto.
- Deburring: Mohato ona o kenyelletsa ho tlosa li-burrs mathōkong a lesoba la boto ho thibela ho roala ha koporo ho fosahetseng.
- Ho Tlosa Sekhomaretsi: Masala leha e le afe a sekhomaretsi ka har'a sekoti a tlosoa ho matlafatsa ho khomarela nakong ea micro-etching.
- Hole Copper Plating: Mohato ona o netefatsa conductivity ho pholletsa le likarolo tsohle tsa boto le ho eketsa botenya ba koporo holim'a metsi.
7. Outer Layer Processing: Ts'ebetso ena e tšoana le ts'ebetso ea lera e ka hare mohato oa pele 'me e etselitsoe ho tsamaisa pōpo ea potoloho e latelang.
- Kalafo ea pele: Bokaholimo bo hloekisoa ka ho kha, ho sila le ho omisoa ho matlafatsa ho khomarela filimi e ommeng.
- Lamination: Filimi e omeletseng e khomaretsoe holim'a karoloana ea PCB ho itokisetsa phetiso e latelang ea setšoantšo.
- Ho pepeseha: Ho pepeseha ha leseli la UV ho etsa hore filimi e omeletseng e botong e kene sebakeng sa polymerized le se se nang polymerized.
- Nts'etsopele: Filimi e omeletseng e se nang polymerized e qhibiliha, e siea lekhalo.
8. Copper Plating ea Bobeli, Etching, AOI
- Sebapali sa Bobeli sa Koporo: Mokhoa oa electroplating le koporo ea lik'hemik'hale ea lik'hemik'hale e etsoa libakeng tse likoti tse sa koaheloang ke filimi e omileng. Mohato ona o boetse o kenyelletsa ho ntlafatsa conductivity le botenya ba koporo, ho lateloa ke tin plating ho sireletsa botšepehi ba mela le masoba nakong ea etching.
- Etching: Koporo ea motheo sebakeng se ka ntle se omeletseng sa filimi (filimi e metsi) e tlosoa ka mokhoa oa ho hlobolisa filimi, etching, le mekhoa ea ho phunya litene, ho phethela potoloho e ka ntle.
- Outer Layer AOI: Joalo ka AOI ea kahare, AOI Optical scanning e sebelisoa ho hloaea libaka tse nang le bothata, ebe joale li lokisoa ke basebetsi ba amehang.
9. Kopo ea Mask ea Solder: Mohato ona o kenyelletsa ho sebelisa mask a solder ho sireletsa boto le ho thibela oxidation le litaba tse ling.
- Pretreatment: Boto e ntse e hlatsuoa le ho hlatsuoa ka mahlaseli ho tlosa li-oxides le ho eketsa bokaholimo ba koporo.
- Ho hatisa: Enke ea solder resist e sebelisoa ho koahela libaka tsa boto ea PCB tse sa hlokeng ho soasoa, ho fana ka tšireletso le ho pata.
- Ho baka esale pele: The solvent in solder mask inki e omisitsoe, 'me enke e thatafalitsoe ho itokisetsa ho pepeseha.
- Ponahatso: Leseli la UV le sebelisoa ho phekola enke ea mask ea solder, e hlahisang sebopeho sa polymer e phahameng ea molek'hule ka ho etsa polymerization ea lifoto.
- Nts'etsopele: Tharollo ea sodium carbonate ka enke e se nang polymerized e tlosoa.
- Ka mor'a ho baka: Enke e thata ka ho feletseng.
10. Ho Hatisa Sengoloa: Mohato ona o kenyelletsa ho hatisa mongolo botong ea PCB bakeng sa ho ka sebelisoa habonolo nakong ea lits'ebetso tse latelang tsa soldering.
- Pickling: Sebaka sa boto sea hloekisoa ho tlosa oxidation le ho ntlafatsa ho khomarela ha enke ea khatiso.
- Khatiso ea Sengoloa: Sengoloa se lakatsehang se hatisitsoe ho thusa lits'ebetso tse latelang tsa welding.
11.Tlhaloso ea Bokaholimo: Letlapa le se nang letho la koporo le etsoa kalafo ea holim'a metsi ho latela litlhoko tsa bareki (joalo ka ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating khauta, OSP) ho thibela mafome le oxidation.
12.Boto ea Boto: Boto e bōpehile ho ea ka litlhoko tsa moreki, e nolofalletsa ho pata le ho kopanya ha SMT.
14. Tlhahlobo ea Boleng ea ho Qetela (FQC): Tlhahlobo e felletseng e etsoa ka mor'a ho qeta mekhoa eohle.